一、儀表簡介： 

一體化彎管流量計作為一種既年輕又古老的計量產(chǎn)品，它的優(yōu)點已經(jīng)得到計量界的認可，并且逐漸廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織、造紙、制藥等行業(yè)液體，氣體和蒸汽的流量測量，公用事業(yè)等多個領(lǐng)域。是具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、壓力損失小，尤其適合大口徑，大流量，無壓力損失，低粘度液體。彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現(xiàn)場條件有很好的適用性，其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。  

二、工作原理： 

一體化彎管流量計是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運動.根據(jù)流體強制旋流理論,流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似,因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。 

由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體的流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，其離心力的大小可以通過測量彎管內(nèi)外側(cè)的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。其計算關(guān)系如下：

式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達式：

V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①

其中：V--－流體的平均流速；

a--－綜合流量系數(shù)，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 

P1-P2-----彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差；

ρ----流體的密度；

β----指數(shù)；

計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數(shù)表達式:

Q=S*V*ρ-----------②

式中： 

S --彎管橫截面積；

V--流體的平均流速；

三、應(yīng)用范圍： 

一體化彎管流量計在智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調(diào)等不同行業(yè)的各種測量，輸出等需求。

1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。 

2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 

3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 

4、壓縮空氣。 

5、天然氣，火炬氣，液化氣。  

四、結(jié)構(gòu)特點與適應(yīng)性：

結(jié)構(gòu)特點： 

1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計的系統(tǒng)測量精度可達＋1.0% 

2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩(wěn)定工作。 

3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏"等問題，大大減輕了現(xiàn)場維修工作量，節(jié)省維修費用。 

適應(yīng)性好： 

1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。 

2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。 

3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。 

4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側(cè)，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細介質(zhì)和標注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求。  

五、優(yōu)勢：

1、無附加阻力損失、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；

2、安裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；

3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；

4、適應(yīng)性強、量程范圍寬、直管段要求低；

5、測量精度高，重現(xiàn)性好；測量精度可達±1％以上，重現(xiàn)性則高達0.2%；

6、使用壽命長。

六、性能指標：

適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）

1、介質(zhì)：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計來進行流量測量。

2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。

3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）。

4、溫度：0～600℃。

5、壓力：0～10Mpa。

6、測量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應(yīng)達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測量準確度0.5～1.5級。

七、彎管傳感器的分類： 

彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： 

1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭； 

2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段； 

3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭。 

不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細分為如下三種： 

1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面； 

2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面； 

3、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。 

八、基本組成及各部件功能： 

1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準確性是測量精度的保障。 

2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 

3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 

4、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定，一般由用戶自備。 

5、盤式冷凝器：蒸氣測量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側(cè)液位。 

6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點時使用。 

7、差壓變送器：測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差，轉(zhuǎn)換為4～20mA標準電流信號。 

8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質(zhì)壓力，對流量實時補償。 

9、溫度組件：當測量介質(zhì)溫度波動較大時為備件，當用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質(zhì)溫度，對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。 

10、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過信號線與現(xiàn)場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統(tǒng)，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。 

九、流量傳感器安裝要求： 

彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇： 

1、水平轉(zhuǎn)水平； 

2、正壓測在上垂直安裝； 

3、正壓測在下垂直安裝； 

4、任意空間狀態(tài)。 

以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。

十、彎管傳感器的分類：

彎管傳感器分為“L"型和“S"型兩大類。二資助表分為盤裝和壁掛式及導(dǎo)軌式轉(zhuǎn)換器兩種，其中盤裝式又分為橫式和豎式兩種。（或現(xiàn)場安裝儀表箱內(nèi)，儀表箱尺寸360X260X160）。

十一、彎管流量傳感器的安裝：

液體測量系列：

1、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體

排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

2、被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。

氣體測量系統(tǒng)：

1、為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
   2、為使氣體中的水分盡量少的進入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
   3、被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
   蒸汽測量系統(tǒng)：

1、盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
  2、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝：

1、溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
   2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
   3、溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
   4、管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

壓力變送器安裝：

1、壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。

2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
  3、測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
  4、被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
 十二、性能指標：

 選型編碼：在流量計選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。

 ①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
   ②流量、最小流量、常用流量、溫度、壓力。
   ③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
   注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。

 十三、選型表：

 十四、公稱直徑代碼表：

十五、訂貨須知： 

訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)： 

1、被測介質(zhì)名稱。 

2、、常用、最小流量（m3/h）。

3、工作壓力（MPa）、工作溫度（℃） 、壓力（MPa）、溫度（℃）。

4、介質(zhì)密度、粘度。 

5、管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑。 

6、現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。

7、您需要我公司的顯示儀表配套時，請參閱相應(yīng)的說明書，選用合適的型號或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計選型。

8、如有特殊要示，請與我公司銷售部聯(lián)系，確認選型的準確性。

售后服務(wù)：

1、從合同簽訂之日起，公司對所提供的產(chǎn)品提供免費保養(yǎng)及維護服務(wù),承諾終生維修服務(wù)。

2、公司將定期與客戶交流，了解產(chǎn)品的使用情況，并解決客戶使用過程中產(chǎn)生的問題。

3、保修期內(nèi)出現(xiàn)人為的損壞，我公司負責進行維修，并收取由此產(chǎn)生的維修費用。

4、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ξa(chǎn)品不滿意，用戶可以無條件的選擇退換貨，公司不收取任何的手續(xù)費，出現(xiàn)質(zhì)量問題，承擔來回的運費。